火力發電廠鍋爐除塵器經歷過從干式旋風除塵、多管旋風除塵、麻石水膜除塵、靜電除塵的過程。隨著國家對環境保護的重視程度和環境保護要求的日益提高，以及濾袋的國產化和使用壽命的延長，火力發電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。
在鍋爐布袋
除塵器的早期運用中，很多項目有失敗的教訓。其主要原因在于當時的技術及配套件，特別是濾袋這一除塵器關鍵配套件的質量不過關，國內外都缺少價格合理、耐高溫、耐腐蝕、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。早期在布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但隨著國家環保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用，其弱點也逐漸暴露出來。首先，電除塵器的除塵效率不穩定。電除塵器運行初期，除塵效果基本能達到要求，但由于其結構及工作原理的局限，隨著運行時間的延續，電除塵器內部組件變形、積灰、電場變化，除塵效果不斷下降，煙塵排放超標。其次，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器在運行一個周期后，內部結構變形、損壞比較嚴重，為保證其正常運行，電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產帶來的損失都很大。在我國進入90年代后,隨著脈沖噴吹袋式除塵器的研制成功,袋式除塵器的發展上了一個新的臺階.脈沖清灰袋式除塵器相對反吹清灰除塵器的最大優點在于清灰效果更好,運行更加可靠, 而且還可以延長濾袋的使用壽命。
庫頂型布袋除塵器：
含塵空氣由風口進入除塵器箱體內，細小塵粒由于濾筒的多種效應作用，被滯阻在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒經文氏管從上箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾筒表面吸附的粉塵增多，濾筒的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴射到對應的文氏管（稱為一次風），并在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使積附在濾筒外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵經排灰系統排出。由于清灰是依次分別向幾組濾筒進行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力保持不變，即高效又環保。
