要滿足物料連續不斷的自動流入輸送管道內，有兩個必要的條件：
1.物料被流態化，在流態化區要有一定的正壓；2.主管道的細料區有一定的間隙和負壓，間隙越大，流態化的程度越高，物料流入輸送管道中的量就越大，系統輸送量越大。調節不及時的時候，流化氣量小，物料就不能被流態化，進入管道的物料少。另一種原因是主管道的間隙小，剛使用氣力輸送系統，操作不當對調節裝置的開度過于保守，伸縮管后縮的長度不夠，會使輸氣管道的噴嘴和氣嘴的間隙過小，物料進入輸送管道的量小造成輸送量小。正確的方法是先關上放料的開關，將氣體通過內風管，拉開閘板，打開均化氣流閘閥，讓氣體充分均化物料，再逐漸順時針搖動調節裝置的手柄，使伸縮管后移，拉開風嘴和噴嘴間的距離，讓物料自動流入出料管，實現氣體對物料的輸送，可逐漸開大放料開關。
在整個輸送系統中，對于方案的建設與設計，應盡量減少輸送彎管的數量，彎頭半徑應為輸送管徑的10-15倍，這樣對于
料封泵的施工就可以減少壓力損失和管壁磨損，從而有效的進行煤粉的輸送需求，又可以減少因為彎管部位的氣壓亂而造成的堵塞引起的輸送故障。可以說料封泵設備的建設方案好壞直接關系到我們使用氣力輸送設備的整體輸送效率，煤粉在經過料封泵的輸送管線水平直管長度應盡量大于5m，這樣的建設方案就可以有效的避免彎管堵塞。對于粉煤物料的輸送距離大于550m時，料封泵進行氣力輸送就需要考慮采用變徑管道系統，這樣既可減少動力消耗和管道磨損，又防止堵塞。通過這樣的管道建設，我們就可以有效的避免料封泵在輸送過程中因為彎管或管道建設不合理而造成的管道內氣流亂的狀況，也避免了管道內的堵塞。
低壓連續輸送泵所采用的氣力輸送技術與傳統的水力除灰及其它除灰方式相比，具有以下優點：
1.節省大量的沖灰水
2.在輸送過程中，灰不與水接觸，故灰的固有的活性及其他物化特性不受影響，有利于粉煤灰的綜合利用
3.低壓連續輸送泵能減少灰場占地
4.避免灰場對低下水及周圍大氣環境的污染
5.不存在灰管結垢及腐蝕問題
6.系統自動化程度較高，所需的運行人員較少
7.低壓連續輸送泵設備簡單，占地面積小，便于布置，輸送路線選取方便，布置上比較靈活，便于長距離集中、定點輸送
